帶鋼是各類軋鋼企業為了适應不同工業部門工業(yè)化生産各類金屬或機械産(chǎn)品的需要而生産的一種窄而長的鋼(gāng)闆。帶鋼又稱鋼帶，是(shì)寬度(dù)在1300mm以内，長度根據(jù)每卷的大小略有(yǒu)不同。
介紹
厚度較薄、寬度較窄、長度(dù)很(hěn)長(zhǎng)的鋼闆。其寬度一般在20mm—200 mm。成卷供應，其規格以厚度×寬度表示。按鋼的(de)品質分為優質(zhì)的和普通的 帶(dài)鋼;按軋制方法分為熱軋和冷軋兩種，分别稱作熱軋帶鋼(gāng)和冷軋帶鋼。熱軋(zhá) 普通帶(dài)鋼厚2 mm—6 mm，冷軋帶鋼一般為(wéi)0.05 mm—3.60 mm。帶鋼(gāng)可用普 碳鋼、碳結(jié)鋼、彈簧鋼、工具鋼、不鏽鋼(gāng)等鋼種制(zhì)造。廣泛用于制造焊管、卡箍、 墊圈(quān)、彈簧片、鋸(jù)條、刀片等。
帶鋼一般成卷供應，具有尺寸精度(dù)高、表面質量好、便于加工、節省材料(liào)等優點(diǎn)。
工藝流程
冷軋帶鋼生産工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝(zhuāng)。
冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制(zhì)——退火——軋制尺寸同步(bù)潤滑(huá)——上防鏽油——平整定尺——抛光——包裝
熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋(zhá)機——表(biǎo)面質檢儀——層冷——卷取機(jī)——打捆機——噴号機——卷庫闆(pǎn)坯
熱軋帶(dài)鋼生産流程：首先在加熱爐内将溫(wēn)度提升至所需軋制(zhì)溫度，然後經輥道進入粗軋除磷機對闆坯所(suǒ)産生的氧化鐵皮進行處理，接着進入粗(cū)軋軋制機組對帶鋼(gāng)的寬度和(hé)厚度進行軋制(zhì)，再由輥(gǔn)道輸送至精軋除(chú)磷機對帶鋼表面所産生的(de)氧化鐵(tiě)皮(pí)進行處理後，進(jìn)入精軋軋制機組(zǔ)對帶鋼的厚度和寬度進行更為精(jīng)密的(de)軋制，帶鋼由輥道經層冷對表(biǎo)面溫度進行卷取前的嚴格控(kòng)制後(hòu)，進入卷取機成為鋼卷最後打捆、噴号送入卷庫存放包裝。